熱鍍鋅工廠溫馨提示，熱鍍鋅又稱熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋅，是防止金屬腐蝕的有效方法，主要用于各行業的金屬結構和設施。它是將除銹后的鋼件浸入500℃左右的熔融鋅液中，使鋅層附著在鋼件表面，從而達到防腐的目的。熱鍍鋅工藝：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱浸鍍鋅是從舊的熱浸鍍鋅方法發展而來的，自1836年在法國應用于工業以來，已有170多年的歷史，近三十年來，隨著冷軋帶鋼的快速發展，熱鍍鋅行業也得到了大規模的發展?！　?/p>

　　熱鍍鋅工廠：熱鍍鋅工藝非常簡單，生產鋅合金，煉鋅廠只需加一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，改造原來用于熔鋅片的大功率感應爐，在爐頂中心開一個孔，加一套攪拌裝置，將中間合金計量混合，攪拌混合，澆鑄即可。

　　熱鍍鋅工廠溫馨提示，這種生產方式工藝簡單，易于利用現有的鑄錠爐進行改造，廣泛應用于鋅冶煉廠，然而，這種方法有幾個缺點：

　　根據有芯感應爐的加熱特點，需要啟動熔化爐才能工作。即爐內金屬液面的低高度保證感應器的感應槽能被浸沒。因此，每配制一批鋅合金只能澆鑄1/3左右的鋅合金，所以需要加入鋅片進行熔煉，下一批熔煉可以重新配制，爐前配制、攪拌、分析合金時，只能停止加熱或保溫，無法發揮大功率感應爐的連續熔煉優勢，攪拌器升降操作麻煩。

　　熱鍍鋅工廠：由于攪拌葉片直徑受頂部孔徑限制(影響熱效率)，小范圍攪拌對矩形爐的影響有限，所以攪拌不充分和葉片的增鐵作用對成分的均勻性和鐵含量的要求有負面影響。

　　當需要更換合金品種時，清洗大容量有芯感應爐是一項費時費力的工作，當合金元素發生變化時，需要很長時間才能完成洗爐。

　　熱鍍鋅工廠：對電器和爐齡都有影響，合金液排出，加入大量鋅片時，溫度低，需要大功率加熱，加入中間合金時，溫度需要升到高，從能耗和金屬燒損來看，不利于控制。