江蘇熱鍍鋅是防止金屬腐蝕的有效方法，主要用于各行業的金屬結構和設施。它是將除銹后的鋼件浸入500℃左右的熔融鋅液中，使鋅層附著在鋼件表面，從而達到防腐的目的。工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。它是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把它應用于工業以來，已經有一百七十多年的歷史了，近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，工業得以大規模發展?！　?/p>

　　由于鋅的標準電極電位與鐵的標準電極電位相比為負，鍍鋅層在水和潮濕空氣中具有犧牲陽極保護鋼基體的作用，從而大大延長了鋼的使用壽命。

　　江蘇熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融的液態金屬中以獲得鍍層的技術。它是當今世界上應用廣泛、性價比比較好的鋼材表面處理方法，江蘇熱鍍鋅產品在減少腐蝕、延長壽命、節約能源和材料方面發揮著不可估量和不可替代的作用。同時，涂層鋼也是國家支持和優先發展的高附加值短板產品。

　　目前國內目前的工藝非常簡單，生產鋅合金，煉鋅廠只需加一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，改造原來用于熔鋅片的大功率感應爐，在爐頂中心開一個孔，加一套攪和裝置，將中間合金計量混合，攪和混合，澆鑄即可。

　　江蘇熱鍍鋅的生產方式工藝簡單，易于利用現有的鑄錠爐進行改造，廣泛應用于鋅冶煉廠，然而，這種方法有幾個缺點：

　　根據有芯感應爐的加熱特點，需啟動熔化爐才能工作，即爐內金屬液面的低高度須保證感應器的感應槽能被浸沒，因此，每配制一批鋅合金只能澆鑄1/3左右的鋅合金，所以需加入鋅片進行熔煉，下一批熔煉可以重新配制。爐前配制、攪和、分析時，只能停止加熱或保溫，無法發揮大功率感應爐的連續熔煉優勢，攪和器升降操作麻煩。

　　由于攪拌葉片直徑受頂部孔徑限制(影響熱效率)，小范圍攪和對矩形爐的影響有限，所以攪和不充分和葉片的增鐵作用對成分的均勻性和鐵含量的要求有負面影響，當需更換合金品種時，清洗大容量有芯感應爐是一項費時費力的工作，當合金元素發生變化時，需很長時間才能完成洗爐。