隨著工業的發展，江蘇熱鍍鋅產品在許多領域得到了應用，它的優勢在于防止腐爛壽命長，對環境的適應性廣，一直是非常流行的防腐處理方法。它廣泛應用于電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船舶構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等，它的防止腐爛的壽命很長?！　?/p>

　　江蘇熱鍍鋅的工藝流程：成品酸洗-清洗-添加鍍液-干燥-電鍍-冷卻-加藥-清洗-拋光-完成熱鍍鋅。

　　原理：鐵件清洗干凈，然后用溶劑處理，烘干，浸入鋅液中。它的厚量主要取決于鋼的化學成分如硅含量、鋼的橫截面積、鋼表面粗糙度、鋅鍋溫度、浸鍍時間、冷卻速度、冷軋變形量等。

　　江蘇熱鍍鋅的優勢是什么?

　　1.江蘇熱鍍鋅的處理成本低：防止生銹的成本低于其他油漆涂層。

　　2.耐久性：在郊區環境下，標準防止生銹厚的程度可保持50年以上，無需修補;在市區或近海地區，標準防止生銹涂層可保持20年，無需修補。

　　3.可靠性好：與鋼材呈冶金結合，成為鋼材表面的一部分，因此鍍層的耐久性可靠。

　　4.鍍層韌性強：形成特殊的金相結構，能承受運輸和使用過程中的機械損傷。

　　5.保護：鍍件的每個部位都可以鍍鋅，即使在凹陷處、尖角處、也能得到保護。

　　6.省時省力：工藝比其他涂裝施工方式更快，可以避免安裝后在施工現場進行涂裝所需的時間。

　　7.初始成本低：一般來說，它的成本低于其他涂層的成本，原因很簡單，其他涂層(如打磨和噴漆)是勞動密集型工序，而熱浸鍍鋅的工序是高度機械化和嚴格控制的工廠內施工。

　　8.檢查簡單方便：熱浸鋅層可以通過目測和簡單的無損鍍層厚量表進行檢測。

　　9.可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS  EN  ISO  1461執行，限制了鋅層的厚量，因此其防止生銹期和性能是可靠的，可預測的。

　　江蘇熱鍍鋅的工藝流程是怎樣?下面我們來了解一下。

　　1.開卷和焊接。打開卷鋼，露出連續運行所需的帶鋼，對前帶鋼尾部和后帶鋼頭部進行電焊，保證機組連續生產。

　　2.除油和清洗。清洗階段是對帶鋼表面進行清洗，去除軋制油和鋅粉，以獲得優異的涂層附著力和工藝性能。一般包括自噴、刷洗、電解清洗、刷洗、噴涂、擠壓、熱風干燥等設備。清洗階段對熱鍍鋅至關重要，是帶鋼獲得良好使用性能的關鍵工序。

　　3.熱處理。對軋制后的硬帶鋼進行再結晶退火，以獲得優異的產品力學性能。根據控制爐內氣氛以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻組成。

　　4.除霧器鋅層的操作。通過向離開鋅鍋后的帶鋼表層注入液體，通常為空氣或純氮氣，來控制帶鋼表層的涂層厚度。

　　5.細晶強化處理。細晶強化液也是將帶鋼鍍鋅后加熱得到鋅鐵合金鍍層的過程。

　　6.找平和調直。平整：用小軋制力軋制帶鋼，去除低碳鋼的屈服平臺，改善帶鋼性能，獲得所需的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼形狀，獲得良好的平直度等，平整后在帶材拉伸中進行矯直，關鍵是獲得高質量的板材。

　　7.后處理。帶材經過鈍化或生物電鍍處理，以獲得耐腐蝕性、潤濕性或客戶要求的其他要求，通常采用噴霧干燥或滾筒干燥。

　　8.倒角。根據需要修整帶鋼以獲得合適的寬度精度。

　　9.涂油。用油脂潤滑帶鋼，以獲得必要的防腐和潤濕性能。